再生膠生產(chǎn)設(shè)備流程簡(jiǎn)介：（單生產(chǎn)線(xiàn)配置）
　　
　　1.由廢舊輪胎膠粉設(shè)備對(duì)廢舊橡膠制品進(jìn)行破碎研磨得到制取20目-30目細(xì)度的純凈膠粉。
　　
　　廢舊輪胎膠粉設(shè)備由廢舊輪胎分解設(shè)備，粉碎機(jī)組，膠粉篩分磁選輸送機(jī)組三大部分組成。通過(guò)廢舊輪胎分解設(shè)備FJ1200機(jī)組，先將輪胎加工成3.5厘米見(jiàn)方的小塊；再由粉碎機(jī)組XKP400/450560型對(duì)膠塊進(jìn)行破碎研磨得到鋼絲混雜的膠粉、膠粒；然后由膠粉篩分磁選輸送機(jī)組CSF9000型，將鋼絲與胎膠分離*。通過(guò)皮帶輸送裝置經(jīng)過(guò)兩道篩床篩選出的細(xì)料再經(jīng)磁輥，磁選分離出鋼絲，制取10目-40目細(xì)度的純凈膠粉（細(xì)度任選）。達(dá)不到要求目數(shù)細(xì)度的膠粉經(jīng)塊料輸送機(jī)返回粉碎機(jī)再次研磨，這種循環(huán)研磨工藝技術(shù)，不需任何化工原料，無(wú)廢氣，無(wú)廢水，運(yùn)行費(fèi)用低。磁選鋼絲效果達(dá)99.9%以上，總裝機(jī)80Kw，平均每處理1噸輪胎耗電200度左右，每小時(shí)產(chǎn)量為200-400公斤（取得膠粉細(xì)度不同，產(chǎn)量亦有不同），是利用鋼絲輪胎生產(chǎn)膠粉的*設(shè)備。
　　
　　2.用動(dòng)態(tài)脫硫罐將膠粉與軟化劑、活化劑及水等化學(xué)物質(zhì)置于罐內(nèi)，在連續(xù)攪拌、密閉加熱以及化學(xué)共同作用下，使膠粉達(dá)到均勻有效脫硫目的。
　　
　　產(chǎn)品名稱(chēng):DTL3－1/DTL6－2動(dòng)態(tài)脫硫罐
　　
　　產(chǎn)品用途：動(dòng)態(tài)脫硫罐用于將粉末狀硫化膠與軟化劑、活化劑及水等置于罐內(nèi)，在連續(xù)攪拌下密閉加熱，以使膠粉達(dá)到均勻有效脫硫目的，采用高溫動(dòng)態(tài)脫硫新工藝的關(guān)鍵設(shè)備。加熱方式為導(dǎo)熱油加熱、過(guò)熱蒸汽加熱、電加熱三種。
　　
　　產(chǎn)品說(shuō)明：動(dòng)態(tài)脫硫罐為臥式Ⅱ類(lèi)壓力容器，加熱方式電加熱、導(dǎo)熱油及過(guò)熱蒸汽加熱。罐口開(kāi)關(guān)門(mén)有全自動(dòng)和手動(dòng)二種形式供用戶(hù)選擇。罐體上部為加料口、下部為出料口。全自動(dòng)動(dòng)態(tài)罐開(kāi)關(guān)門(mén)由液壓控制。手動(dòng)動(dòng)態(tài)罐開(kāi)關(guān)門(mén)采用人工機(jī)械錯(cuò)口手動(dòng)開(kāi)關(guān)門(mén)，以上兩種動(dòng)態(tài)罐均與零壓開(kāi)關(guān)連鎖，確保安全。攪拌器由JZQ系列減速器通過(guò)雙排鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)或直給式轉(zhuǎn)動(dòng)，正反轉(zhuǎn)可自動(dòng)控制。攪拌槳形式為帶狀與附壁組合式。壓力容器部件按GB150—98《鋼制壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造。
　　
　　動(dòng)態(tài)脫硫罐設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
　　
　　容積6立方米
　　
　　處理量2000公斤
　　
　　容積4.5立方米
　　
　　處理量1500公斤
　　
　　容積3立方米
　　
　　處理量1000公斤
　　
　　工作壓力2.6/3.MPa
　　
　　工作溫度（3.3-4.5立方米）280℃
　　
　　工作溫度（6-8立方米）280℃
　　
　　攪拌器轉(zhuǎn)速16r/min
　　
　　電機(jī)功率（3.3立方米）15KW
　　
　　電機(jī)功率（4.5-8立方米）18.5KW
　　
　　3.開(kāi)放式煉膠機(jī)將脫硫后的膠粉進(jìn)行數(shù)次混煉。
　　
　　煉膠機(jī)規(guī)格型號(hào):XK-400A/B、XK-450A/B、XK-560A/B、
　　
　　開(kāi)放式煉膠機(jī)用途：開(kāi)煉機(jī)主要用于天然橡膠的混煉或再生膠脫硫后的混煉塑煉壓片。適用于再生膠廠(chǎng)、傳動(dòng)帶廠(chǎng)、輸送機(jī)帶廠(chǎng)、橡膠制品廠(chǎng)、鞋廠(chǎng)、電纜廠(chǎng)、膠管廠(chǎng)、密封件等橡膠有關(guān)行業(yè)。
　　
　　開(kāi)放式煉膠機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
　　
　?、匍_(kāi)煉機(jī)主要有一體底座、機(jī)架、前后輥筒、傳動(dòng)齒輪、減速機(jī)、調(diào)距裝置、輥溫調(diào)節(jié)裝置、安全開(kāi)關(guān)、電氣控制系統(tǒng)組成。
　　
　?、谳佂膊牧蠟楹辖鹄溆茶T鐵，具有高硬度和耐磨性，輥溫調(diào)節(jié)裝置，可向輥筒內(nèi)通入蒸汽或冷卻水來(lái)調(diào)節(jié)輥溫，以滿(mǎn)足工藝要求。
　　
　　③開(kāi)放式煉膠機(jī)設(shè)計(jì)安裝有安全保護(hù)裝置：
　　
　　1、電氣保護(hù)：當(dāng)設(shè)備超過(guò)負(fù)荷較大時(shí)，設(shè)備停車(chē)。
　　
　　2、輥筒安全保險(xiǎn)裝置：當(dāng)設(shè)備瞬間超過(guò)輥筒壓力時(shí)，安全保險(xiǎn)片坐自動(dòng)段裂。從而保護(hù)輥筒和其它主要零件（XK-400無(wú)此裝置）使機(jī)器運(yùn)行更加可靠，維修成本降到zui低。
　　
　　3、機(jī)器裝備有制動(dòng)剎車(chē)裝置，發(fā)生緊急事故時(shí)，拉動(dòng)安全拉桿能立即剎車(chē)，使輥筒反轉(zhuǎn)1/4周，從而降低了事故的發(fā)生。
　　
　　開(kāi)放式煉膠機(jī)技術(shù)參數(shù)：
　　
　　產(chǎn)品型號(hào)：XK-450
　　
　　輥筒直徑：¢450mm
　　
　　輥筒工作長(zhǎng)度：1200mm
　　
　　前輥筒線(xiàn)速度：24.5m/min
　　
　　前后輥筒速比：1:1.27
　　
　　一次加料量：25-50kg
　　
　　驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：55kw
　　
　　外形尺寸：約5200x2380x1770mm
　　
　　設(shè)備重量：約12000kg
　　
　　備注：尼龍瓦干油潤(rùn)滑
　　
　　4.橡膠精煉機(jī)將煉膠機(jī)混煉過(guò)的橡膠進(jìn)行精煉并去除雜質(zhì)后進(jìn)行收卷，制成成品。
　　
　　橡膠精煉機(jī)規(guī)格型號(hào):XKJ-400、XKJ-480
　　
　　橡膠精煉機(jī)用途：精煉機(jī)主要用于再生膠的精煉和卷片，適用于再生膠廠(chǎng)。
　　
　　橡膠精煉機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
　　
　?、倬珶挋C(jī)主要由一體底座、機(jī)架、前后輥筒、傳動(dòng)齒輪、減速機(jī)、調(diào)距裝置、輥溫調(diào)節(jié)裝置、切刀組件、卷取機(jī)構(gòu)，安全開(kāi)關(guān)及電氣控制系統(tǒng)組成。
　　
　?、谳佂膊牧蠟楹辖鹄溆茶T鐵，具有高硬度的耐磨性，輥溫調(diào)節(jié)裝置，可向輥筒內(nèi)通入蒸汽或冷卻水來(lái)調(diào)節(jié)輥溫以滿(mǎn)足工藝要求。
　　
　　③轉(zhuǎn)動(dòng)卷取機(jī)構(gòu)上的手輪，即可調(diào)節(jié)卷取輥的線(xiàn)速度。
　　
　　④機(jī)器裝配有制動(dòng)剎車(chē)裝置，發(fā)生緊急事故時(shí)，拉動(dòng)安全拉桿能立即剎車(chē)，使輥筒反轉(zhuǎn)1/4周，從而降低了人身事故的發(fā)生。
　　
　　橡膠精煉機(jī)技術(shù)參數(shù)：
　　
　　產(chǎn)品型號(hào)：XKJ-480
　　
　　輥筒直徑：前輥¢480mm
　　
　　后輥¢612mm
　　
　　輥筒工作長(zhǎng)度：800mm
　　
　　前輥筒線(xiàn)速度：26.6m/min
　　
　　前后輥筒速比：1:1.75
　　
　　生產(chǎn)能力：500kg/h
　　
　　驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：75kw
　　
　　外形尺寸：約5070x2800x1978mm
　　
　　設(shè)備重量：約20000kg
　　
　　備注：尼龍瓦干油潤(rùn)滑